Diamantbohrer

Galvanisierte Diamant-Reibschalen

Produktpositionierung: Der Kranzschutz im Bohrgestänge

Bei Diamantkernbohrungen und konventioneller Erkundung ist dieReaming-Schaleweit mehr als ein Zubehörteil für den Bohrer – sie ist ein kritisches Bauteil, das die Genauigkeit der Bohrlochbahn und die Langlebigkeit der Bohrgestänge bestimmt. Unsere elektroplattierten Diamant-Reaming-Schalen sind speziell für Einzelrohr- und Doppelrohrbohrsysteme konzipiert und erfüllen die wesentliche Funktion, die Bohrlochwand zu konditionieren, den Durchmesser zu halten und Vibrationen sowie Abnutzung des Bohrgestänges zu reduzieren.. Während der Bohrer Gestein bricht, entwickelt die Bohrlochwand oft leichte Untermaßabschnitte oder unregelmäßige Stufen. Die Reaming-Schale, die unmittelbar hinter dem Bohrer positioniert ist, führt einen sekundären Kalibrierungspass mit einem präzisen Außendurchmesser durch, um eine reibungslose Installation der Verrohrung zu gewährleisten und den Reibungswiderstand während der Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich zu senken.

Einrohr- vs. Zweirohrkompatibilität

Einzelrohr-Reaming-Schalen sind für konventionelle Einzelrohrbohrungen konzipiert. Ihre kompakte Bauweise und der ungehinderte Wasserfluss machen sie zu stabilen Leistungsträgern bei der Erkundung von Kohlefeldern, bei der Bohrung von Brunnen in flachem Wasser und bei ingenieurgeologischen Untersuchungen. Das Design betont die Effizienz der Bohrkleinsteinabfuhr und die Widerstandsfähigkeit gegen Rück-Reaming, wobei der Durchmesser des Lochs unter sowohl Schlamm- als auch Wasserflush-Bedingungen konstant gehalten wird.

Doppelrohr-Reaming-Schalensind für Drahtseil-Doppelrohrsysteme optimiert und arbeiten in Koordination mit der inneren Rohrbaugruppe und dem Kernrückgewinnungsmechanismus. In tiefen Löchern und komplexen Formationen müssen Doppelrohr-Schalen höheren Drehmomenten und seitlichen Belastungen standhalten, während sie den Verschleiß des Außendurchmessers durch häufiges Tripping und Drahtseilrückgewinnung aufrechterhalten. Unsere Doppelrohr-Serie nutzt verstärkte Stahlkörper und optimierte Diamantverteilung, um eine verlängerte Lebensdauer des Durchmessers in abrasiven Formationen wie Granit, Basalt und festem Sandstein zu gewährleisten.

Der technische Wert der Galvanisierung

Der Hauptvorteil der elektroplattierten Diamanttechnologie liegt inder Herstellung bei niedrigen Temperaturenundkontrollierbarer Körnung. Im Gegensatz zur Pulvermetallurgie-Sinterung oder -Löten erfolgt die Elektroplattierung in einem Elektrolytbad bei Umgebungstemperatur, wobei Diamantpartikel mechanisch auf der Oberfläche des Stahlkörpers fixiert sind. Dies vermeidet eine potenzielle thermische Degradation der mechanischen Eigenschaften des Substrats. Das Ergebnis ist eine Reaming-Schale, die die Zähigkeit ihres Stahlkörpers behält und gleichzeitig eine scharfe, mikro-schneidende Diamantschicht trägt.

Beim tatsächlichen Bohren wird dieVorsprunghöheder elektroplattierten Schicht präzise kontrolliert: Übermäßige Vorsprünge führen zu vorzeitigem Herausziehen der Diamanten, während unzureichende Vorsprünge die Schneideffizienz verringern. Durch Anpassung der Körnung und der Plattierungsdicke engagieren sich unsere Schalen schnell in der Formation während der anfänglichen Reaming-Phase und halten den stabilen Außendurchmesser während ihrer gesamten Lebensdauer, wodurch Trip-outs aufgrund von Untermaßlöchern reduziert werden.

Vollständige Größenreihe und Anwendungsanpassung

Unsere Standard-Reaming-Schalen-Außendurchmesser reichen von36 mm bis 330 mm, und decken die Standardgrößen der geologischen Erkundung, die gängigen Durchmesser der Brunnenbohrung und die Anforderungen an große Durchmesser im Ingenieurwesen ab. Zu den spezifischen Größen gehören: 36, 46, 56, 59, 73, 75, 89, 91, 94, 108, 110, 127, 130, 146, 150, 168, 171, 194, 200, 219, 245, 252, 280 und 330 (mm). Diese Größen passen zu Einzelrohrbohrern, Doppelrohrbohrern und Drahtseil-Kernrohren. Gewindeformen und Kupplungskonfigurationen sind an die Standards der Kundenbohrgestänge angepasst.

Typische Anwendungen

  • Brunnenbohrungen: An der Schnittstelle zwischen Überburden und Festgestein konditionieren Reaming-Schalen die Bohrlochwand, verhindern das Festkleben bei Untermaß und gewährleisten eine reibungslose Installation von Sieben und Verrohrungen.

  • Festmineralerkundung: Bei Drahtseil-Kernbohrungen nutzen Doppelrohr-Schalen den Verschleiß synchron mit Diamantbohrern, um die Stabilität des Lochdurchmessers aufrechtzuerhalten und die Blockierung des Kerns durch unregelmäßige Wände zu reduzieren.

  • Ingenieurgeologische Untersuchungen: Für Autobahn-, Eisenbahnbrücken- und Hochhausfundamentuntersuchungen halten Einzelrohr-Schalen in Kombination mit konventionellen Bohrgestängen die Vertikalität und Durchmesserpräzision des Lochs in Sand-Kies- und verwitterten Gesteinsschichten aufrecht.

  • Erkundung von Bergbau- und Straßenbereichen: Großdurchmesser-Schalen halten den Durchmesser in Gasentwässerungslöchern, Belüftungslöchern und Wassererkundungslöchern aufrecht und reduzieren den Verschleiß der Stangen und die Drehreibung.

Auswahlrichtlinien

Bei der Auswahl einer Reibschale sollten Sie sich aufdie Abrasivität der Formationunddie Übereinstimmung des Bohrkranzdurchmessers. In stark abrasivem Hartgestein wird feinerer Diamantgrit mit dickerer Beschichtung empfohlen, um die Lebensdauer des Kranzes zu verlängern. In weichen bis mittelharten Formationen verbessert eine leicht höhere Vorsprünge die Durchdringungsraten. Der Außendurchmesser der Schale sollte typischerweise dem Außendurchmesser des Bits entsprechen oder diesen um 0,5–1 mm überschreiten, um den normalen Verschleiß der Bitkrone auszugleichen. Wir bieten maßgeschneiderte Grit- und Beschichtungsdickenanpassungen basierend auf den Bohrgestängezeichnungen und den Bedingungen der Formation an.