ダイヤモンドビット

電気メッキダイヤモンドリーミングシェル

製品ポジショニング:ドリルストリング内のゲージプロテクター

ダイヤモンドコアドリリングと従来の探査において、リーミングシェルはビットのアクセサリー以上のものであり、ボアホールの軌道精度とドリルストリングの寿命を決定する重要なコンポーネントです。当社の電気メッキダイヤモンドリーミングシェルは、シングルチューブおよびダブルチューブドリルシステム専用に設計されており、ボアホール壁の調整、ゲージ直径の維持、ドリルストリングの振動と摩耗の低減という重要な機能を果たします。ビットが岩を破砕する際、ボアホール壁はしばしばわずかなアンダーゲージセクションや不規則な段差を形成します。ビットの直後に配置されたリーミングシェルは、正確な外径で二次キャリブレーションパスを実行し、スムーズなケーシングの設置を保証し、高速回転中の摩擦抵抗を大幅に低下させます。

シングルチューブとダブルチューブの互換性

シングルチューブリーミングシェル は従来のシングルチューブ掘削用に設計されています。コンパクトな構造と妨げのない水流により、石炭鉱床探査、浅水井戸掘削、工学地質調査において安定した性能を発揮します。設計は、切りくずの排出効率とバックリーミングへの抵抗を強調し、泥と水のフラッシュ条件下で一貫した穴の直径を維持します。

ダブルチューブリーミングシェルはワイヤラインダブルチューブシステム用に最適化されており、内チューブアセンブリおよびコア回収メカニズムと連携して機能します。深い穴や複雑な地層では、ダブルチューブシェルは高いトルクと横方向の荷重に耐えながら、頻繁なトリッピングとワイヤライン回収を通じて外径の摩耗抵抗を維持する必要があります。当社のダブルチューブシリーズは、厚くした鋼製ボディと最適化されたダイヤモンド分布を利用しており、花崗岩、玄武岩、タイトな砂岩などの研磨性地層においてゲージ寿命を延ばします。

電気メッキの工学的価値

電気メッキダイヤモンド技術の核心的な利点は、低温製造と制御可能な粒度にあります。粉末冶金の焼結やはんだ付けとは異なり、電気メッキは常温の電解液槽で行われ、ダイヤモンド粒子が鋼製ボディ表面に機械的にロックされます。これにより、基材の機械的特性の熱的劣化の可能性を回避します。その結果、鋼製ボディの堅牢さを保持しながら、鋭いマイクロカッティングダイヤモンド層を持つリーミングシェルが得られます。

実際の掘削では、電気メッキ層の突出高さが正確に制御されています:過剰な突出は早期のダイヤモンド引き抜きにつながり、不十分な突出は切削効率を低下させます。粒度とメッキの厚さを調整することで、当社のシェルは初期リーミングフェーズ中に地層に迅速に接触し、サービスライフ全体で安定した外径を維持し、アンダーゲージホールによるトリップアウトを減少させます。

フルサイズ範囲と適用フィット

当社の標準リーミングシェルの外径は、36 mmから330 mmまで広がっており、地質探査の標準サイズ、水井戸掘削の一般的直径、大口径工学要件をカバーしています。特定のサイズには、36、46、56、59、73、75、89、91、94、108、110、127、130、146、150、168、171、194、200、219、245、252、280、および330(mm)が含まれます。これらのサイズは、シングルチューブビット、ダブルチューブビット、およびワイヤラインコアバレルと互換性があります。スレッド形式とカップリング構成は、顧客のドリルストリング基準に合わせてカスタマイズされています。

典型的な用途

  • 水井戸掘削:覆土と基盤岩の界面で、リーミングシェルはボアホール壁を調整し、アンダーゲージの引っかかりを防ぎ、スムーズなスクリーンとケーシングの設置を保証します。

  • 固体鉱物探査:ワイヤラインコアリングにおいて、ダブルチューブシェルはダイヤモンドビットと同期して摩耗し、穴の直径の安定性を維持し、不規則な壁によるコアの詰まりを減少させます。

  • 工学地質調査:高速道路、鉄道橋、高層ビルの基礎調査のために、シングルチューブシェルは従来のドリルストリングと組み合わせて、砂利や風化岩層において穴の垂直性と直径の精度を維持します。

  • 鉱山の空洞と道路探査:大口径シェルは、ガス排出穴、換気穴、水探査穴においてゲージを維持し、ロッドの摩耗と回転抵抗を減少させます。

選択ガイドライン

リーミングシェルを選択する際は、地層の研磨性とビットの外径の一致に焦点を当ててください。非常に研磨性の高い硬岩では、より厚いメッキを施した細かいダイヤモンドグリットが推奨され、ゲージ寿命が延びます。柔らかいから中硬度の地層では、わずかに高い突出が貫通率を改善します。シェルの外径は通常、ビットの外径と一致するか、0.5〜1 mmほど超えるべきで、通常のビットクラウンの摩耗を補います。私たちは、顧客のドリルストリングの図面と地層条件に基づいて、カスタマイズされたグリットとメッキの厚さの一致を提供します。